СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПИЛИВАНИЯ

Фанера
Клей
Шлифовальные материалы

2. ВЫПИЛИВАНИЕ ЛОБЗИКОМ

Инструменты и приспособления
Разметка рисунка.
Как выпиливать
Соединение деталей
Сборка изделий
Отделка изделий

ПРИЛОЖЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

 

ВВЕДЕНИЕ

Художественное выпиливание из дерева — один из наиболее распространенных видов декоративно-прикладного искусства, доступного широким массам. Человек всегда стремился украсить своё жилище и окружающие его предметы домашнего обихода резьбой. При отделке строений широко применялось ажурное выпиливание из тонких досок и фанеры. Дома с сохранившейся ещё с прошлого века ажурной резьбой можно встретить во многих городах нашей страны.

С появлением фанеры её стали применять для изготовления более мелких предметов домашнего обихода. Выпиливанием можно изготовить самые разнообразные ажурные и полезные вещи: шкатулки, полочки, ларцы, рамочки, чернильные приборы, абажуры, вазочки и т. П. Выпиленными деталями можно украшать домашнюю мебель в виде накладок, филенчатых вставок в дверцы шкафов, буфетов, тумбочек и других предметов.

Вещи, изготовленные из фанеры как самого распространенного и общедоступного материала, обладают достаточной прочностью и могут служить длительное время, не теряя своего внешнего вида, тем более, если была произведена тщательная и полная отделка изделия.

Выпиливанием занимаются как дети, так и взрослые. Оно не очень сложно и не требует специального помещения и большого числа инструментов.

Художественное выпиливание лобзиком из фанеры развивает требовательность к себе, точность и аккуратность в работе, трудолюбие, усидчивость, изобретательность и в то же время прививает трудовые навыки владения многими инструментами. А так же даёт неограниченные возможности для творчества, а наблюдательность и фантазия позволяет найти интересные темы для исполнения.

Любимое занятие приносит людям огромную радость. Технику такого выпиливания нетрудно освоить. Надо только проявить интерес, старание, терпение, а также немного фантазии.

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПИЛИВАНИЯ

Фанера

В качестве материала для выпиливания рекомендуется использовать фанеру. Которая представляет собой слоистый материал из склеенных между собой листов шпона (чаще лущеного) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях. По числу слоев фанера бывает трех-, пяти- и многослойная в большинстве случаев с нечетным числом слоев.

Внешние слои фанеры часто называют рубашкой. Она изготавливается из древесины более высокого качества, чем внутренние слои. Кроме того, внутренние слои иногда изготавливают и из других материалов. Чтобы не были коробления, внешние слои всегда имеют одно направление волокон. С той же целью при четном числе внутренние слои должны иметь параллельно направление волокна.

Клееная фанера - самый распространенный вид фанеры. Изготавливается из лущеного шпона сосны, березы, бука, ольхи. Толщина листа фанеры 1,5; 2; 2,5; 3, 4, 5, 6; 7, 8; 9; 10, 12; 15 и 18 мм. В магазинах стройматериалов чаще всего продается фанера толщиной 4 и 10 мм. При покупке надо обращать внимание на маркировку листа, ведь от удачного или неудачного выбора зависит качество будущего изделия.

Маркировка обычно включает: марку ФК (фанера, склеенная карбомидными клеями), ФБА (фанера, склеенная альбумин казеиновыми клеями) или ФСФ (фанера, склеенная фенол-формальдегидными клеями) сорт, зависит от качества лицевой стороны рубашки и обратной ее стороны вне зависимости от качества внутренних слоев. Фанера сорта А / AB высшего качества.

Клей

Для склеивания выпиленных деталей, облицовки каркасов изделий выпиленным орнаментом или шпоном, а также для проклейки деталей с целью увеличения их прочности применяются самые разнообразные клеи.

Главные требования клеевого состава - прочность и незаметность. Кроме того, при покраске изделия клей должен также окрашиваться. Требования к клею. Клей выбирают в зависимости от склеиваемых, размеров деталей и с учетом мест склеивания - легко- или труднодоступных.

Вообще говоря, для получения прочного соединения выпиленных деталей пригоден любой клей для склеивания древесины. При этом очень важна водостойкость и связанная с ней сопротивляемость загниванию, поскольку выпиленные изделия почти всегда находятся в сухих теплых помещениях. А вот другие перечисленные свойства необходимо учитывать.

Жизнестойкость клея определяется временем, в течение которого клеевой раствор пригоден для использования. По истечении этого срока он густеет, в результате чего снижается клеящая способность и затрудняется нанесение раствора на поверхность деталей. Клей, который загустел, или подогревают, или добавляют в него растворитель.

Существует огромное количество клеев. Опишем лишь самый простой и доступный. Среди всех синтетических клеев пальму первенства стоит отдать клею ПВА (поливинилацетатные). Это готовая к употреблению густая сметанообразная жидкость поступает в продажу в разной упаковке. Лучше отлить клей из банки в небольшой пластмассовый флакон с узкой пробкой или в баночку. Если банка будет постоянно плотно закупорена, то срок годности клея ПВА практически неограничен. Если этот клей принесенный с мороза, то перед использованием ему надо дать прогреться, потому что способность клеить на морозе резко снижается. Время схватывания мало (1-2 часа), поэтому работать с клеем ПВА необходимо быстро.

Схватываемость можно уменьшить и до 10 мин, если по проклееваемой поверхности провести нагретым утюгом через влажную (но не мокрую) ткань. Так делают при облицовке небольших поверхностей. При этом дальнейшая обработка изделия возможна уже через 1-2 г. Вязкость клея легко уменьшить, добавив в него воду, лучше кипяченую.

Если же клей слишком жидкий, то его следует перелить в меньшей посуду с широким горлом и оставить на некоторое время на воздухе, периодически помешивая палочкой. При склеивании после полного затвердевания белый раствор клея ПВА дает бесцветный пластичный шов, достаточно легко удаляется ножом или стамеской.

 

Шлифовальные материалы

Чтобы улучшить внешний вид выпиленного изделия, защитить его от механических повреждений и воздействия окружающей среды, его поверхность должна быть тщательно обработана различными материалами. Шлифовальные материалы. Их применяют на всех этапах обработки: от подготовки к заключительным операциям. Чтобы уметь правильно выбрать и применять их, надо иметь хотя бы элементарное понятие о них.

Для шлифовки древесины и лакокрасочных покрытий на ней применяют шлифовальную шкурку. Она состоит из гибкой основы - плотной бумаги или хлопчатобумажной ткани, связки - мездрового или синтетического клея и раздробленных до зерен абразивных материалов. Абразивные зерна является режущей частью шкурки. Отечественная промышленность выпускает шкурки с зернами из стекла, кварцита, кремния, электрокорунда и др.

Для обработки художественных изделий чаще всего применяют шкурку на бумажной основе с зернами из стекла и кварцита, потому что она в отличие от других не дает темной пыли от выпадения зерна из основы или его истирания. Последнее условие очень важно, потому что оно напрямую связано с чистотой обработки изделия.

Абразивные материалы имеют следующие номера зернистости, микропорошки М63, М50, М40 и мельче до М5. Номер зернистости выражает размер (в мкм) ячейки сита, через которое отсеивается зерно при изготовлении шлиф материала. Например, шкурка № 25 имеет зерно не более 0,025 мм. Шлифовальная шкурка выпускается в рулонах и листах и соответственно имеет водостойкая и неводостойкая, или простая.

Водостойкость ее можно проверить так. Кусочек шкурки опустить примерно на 1 ч в воду. Если после этого абразивный материал останется на основе, а сам кусочек шкурки сохранит первоначальный вид, то шкурка водостойкая. Немалое значение имеет износостойкость абразивного слоя. По этому признаку шкурки делятся на три класса: А - наиболее износостойкие, В - наименее износостойкие.

С полным текстом разработки можно ознакомиться скачав материал.